Высшая школа промышленной инженерии ТОГУ провела первые работы по применению 3D-деталей на реальном производстве Хабаровского края. Подразумевается, что внедрение аддитивных технологий упростит создание необходимых промышленных инструментов, даже без наличия чертежа, сообщает ИА «Хабаровский край сегодня».
Работа стартовала еще в 2025 году, когда команда университета создала первые объекты с использованием метода трехмерного сканирования. После — их апробировали на крупном промышленном предприятии региона, где инженеры проверили и осмотрели перья газовых турбин на соответствие стандартам. Предприятие по итогам опытов внедрило 3D-сканирование в свое производство.
По качеству такие детали, как отметил Иван Паньшин, не уступают и даже превосходят оригинал. К тому же цифровую модель, созданную на специальном принтере, можно сравнить с эталонным файлом, чтобы найти минимальные ошибки. Точность и прочность — ключевые достоинства объектов, созданных с применением аддитивных технологий, особенно для таких производств как машино- и авиастроение.
Команда центра уже приступила к адаптации деталей, созданных для хабаровского предприятия, под метод селективного лазерного сплавления.
Программное обеспечение внедрят в 3D-сканер российского производства, над созданием которого ведет работу партнер ВШ ПРИ из Санкт-Петербурга. Планируется, что технику адаптируют под потребности и климат Дальнего Востока.
Напомним, по указу президента РФ Владимира Путина с 2022 года реализуется программа Десятилетия науки и технологий. У нее несколько задач, одна из которых — привлечение молодежи к участию в научных исследованиях.
