Линию обработки титана модернизировали на авиазаводе в Комсомольске-на-Амуре

На Комсомольском-на-Амуре авиационном заводе завершилась модернизация линии обработки титана в гальваническом цехе. Как сообщает ИА «Хабаровский край сегодня», работы велись по техническому заданию отдела главного металлурга. Теперь в цехе собрано три технологических процесса. В рамках модернизации была интегрирована линия с ваннами большого размера для обработки габаритных деталей.

По информации пресс-службы Объединённой авиастроительной корпорации, на КнААЗе теперь производится размерное химическое травление, осветление и рыхление после термообработки, а также анодирование титана. Отметим, что вопрос с объединением схожих процессов под одной крышей обозначился ещё на этапе проектирования нового корпуса, строительство которого готовится.

Импортозамещённый авиалайнер проверят полётами над побережьем Белого моря
13 марта 2026, 13:15 0

По словам начальника цеха Жанны Петровской, на модернизацию ушёл почти год. Если запуск линии осветления и рыхления титана после термообработки прошёл быстро, то с анодирование пришлось пройти через некоторые трудности. Так, поставщикам пришлось дорабатывать оборудование под соответствие требованиям авиастроительного завода.

- Сложнее всего оказалось получить пленку большой толщины: тонкие слои отработали сразу, а здесь столкнулись с нюансами. Помогли специалисты отдела главного металлурга и консультации с коллегами из Иркутска, где есть подобное оборудование, - отметила Жанна Петровская.

Напомним, что ранее новое оборудование интегрировали в линии сборки дверей самолётов SJ-100 и МС-21. Отечественные окрасочно-сушильные комплексы помогут сократить сроки и повысить качество производства. Повысится качество работ: стабильный температурно-влажностный режим минимизирует вероятность возникновения дефектов покрытия, обеспечивая предсказуемый результат на каждом этапе.

Линию обработки титана модернизировали на авиазаводе в Комсомольске-на-Амуре
Автор:
Линию обработки титана модернизировали на авиазаводе в Комсомольске-на-Амуре

Гальваническое оборудование работает без сбоев

Линию обработки титана модернизировали на авиазаводе в Комсомольске-на-Амуре
Экономика, 14 марта, 14:00

Линию обработки титана модернизировали на авиазаводе в Комсомольске-на-Амуре

Гальваническое оборудование работает без сбоев

Линию обработки титана модернизировали на авиазаводе в Комсомольске-на-Амуре
Фото: ИА «Хабаровский край сегодня»

На Комсомольском-на-Амуре авиационном заводе завершилась модернизация линии обработки титана в гальваническом цехе. Как сообщает ИА «Хабаровский край сегодня», работы велись по техническому заданию отдела главного металлурга. Теперь в цехе собрано три технологических процесса. В рамках модернизации была интегрирована линия с ваннами большого размера для обработки габаритных деталей.

По информации пресс-службы Объединённой авиастроительной корпорации, на КнААЗе теперь производится размерное химическое травление, осветление и рыхление после термообработки, а также анодирование титана. Отметим, что вопрос с объединением схожих процессов под одной крышей обозначился ещё на этапе проектирования нового корпуса, строительство которого готовится.

Импортозамещённый авиалайнер проверят полётами над побережьем Белого моря
13 марта 2026, 13:15 0

По словам начальника цеха Жанны Петровской, на модернизацию ушёл почти год. Если запуск линии осветления и рыхления титана после термообработки прошёл быстро, то с анодирование пришлось пройти через некоторые трудности. Так, поставщикам пришлось дорабатывать оборудование под соответствие требованиям авиастроительного завода.

- Сложнее всего оказалось получить пленку большой толщины: тонкие слои отработали сразу, а здесь столкнулись с нюансами. Помогли специалисты отдела главного металлурга и консультации с коллегами из Иркутска, где есть подобное оборудование, - отметила Жанна Петровская.

Напомним, что ранее новое оборудование интегрировали в линии сборки дверей самолётов SJ-100 и МС-21. Отечественные окрасочно-сушильные комплексы помогут сократить сроки и повысить качество производства. Повысится качество работ: стабильный температурно-влажностный режим минимизирует вероятность возникновения дефектов покрытия, обеспечивая предсказуемый результат на каждом этапе.

Поделиться
Поделиться
Отправить
По теме